Comment maîtriser les flux dans une production industrielle marquée par des petites séries, une grande diversité de pièces et des processus techniques exigeants ?
Dans cette vidéo, SLTS partage son retour d’expérience sur une transformation menée pour réduire les encours, raccourcir les délais et retrouver une meilleure maîtrise de ses flux industriels. Spécialisée dans la fabrication sur plan pour des secteurs exigeants comme l’aéronautique, le ferroviaire et la défense, l’entreprise faisait face à une saturation progressive de son système de production : accumulation des encours, retards de livraison, allongement des temps de traversée et efficacité limitée des actions d’amélioration déjà engagées.
L’introduction de la Théorie des Contraintes, associée au principe DBR — Drum-Buffer-Rope, ou Tambour-Tampon-Corde — a permis de recentrer le pilotage sur la ressource contrainte, de mieux contrôler les lancements en production et de synchroniser l’ensemble du flux autour du goulot. Cette approche a conduit à des gains tangibles : baisse des encours, amélioration de la trésorerie, hausse de la productivité, livraisons à l’heure régulièrement supérieures à 90 %, et réduction du temps de passage en tôlerie, passé d’environ deux mois à près de deux semaines.
Au-delà des résultats opérationnels, ce témoignage met en évidence un point clé : réussir ce type de transformation ne consiste pas seulement à déployer une méthode ou des outils. Cela suppose aussi de faire évoluer les pratiques de management, les modes de décision et les indicateurs utilisés pour piloter la performance industrielle.
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