Comment réguler les flux de production dans un environnement industriel caractérisé par de petites séries, une forte variété de références et des opérations complexes ?
Dans ce témoignage, SLTS présente la démarche engagée pour réduire ses encours et ses délais grâce à la Théorie des Contraintes.
L’entreprise, spécialisée dans la fabrication de produits sur plan pour les secteurs de l’aéronautique, du ferroviaire et de la défense, était confrontée à des engorgements croissants, à une dégradation des délais de livraison et à l’allongement de ses lead times, malgré plusieurs chantiers d’amélioration continue.
La mise en œuvre de la Théorie des Contraintes et du DBR — Drum-Buffer-Rope, ou Tambour-Tampon-Corde — a permis de concentrer le pilotage sur le goulot d’étranglement, de limiter les lancements inutiles et de synchroniser les flux autour de la contrainte.
Les résultats sont significatifs : réduction des encours, amélioration de la trésorerie, progression de la productivité, taux de livraison à l’heure régulièrement supérieur à 90 % et réduction du temps de passage en tôlerie d’environ deux mois à deux semaines.
Ce retour d’expérience montre également que la transformation ne repose pas uniquement sur des outils : elle implique une évolution durable des pratiques managériales et des indicateurs de performance.
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